1、主要設計參數
根據生產工藝要求及FS209E的相關規定，并參考《潔凈廠房設計規范》GBJ73-84。如下設計：

2、潔凈空調系統設計，潔凈空調換氣次數
100級：換氣次數為400次/小時（斷面風速0.36m/s）
1000級：換氣次數為80次/小時
10000級：換氣次數為40次/小時
100000級：換氣次數為25次/小時
3、潔凈室冷負荷
夏季冷負荷包括圍護結構負荷、人員負荷、照明負荷、生產設備負荷、空調機組內風機負荷、新風負荷等。其中，生產設備一項由甲方提供設備功率和設備的排氣量。經計算，主潔凈室面積指標1170W/m2，清洗房面積指標1220W/m2。
4、潔凈室的新風量和送風量
新風量綜合考慮人員衛生所需風量、生產設備排風量、維持潔凈室正壓所需風量，經計算得出。100級潔凈室空調送風量由冷負荷和焓差經計算得出。而1000級以下潔凈室的空調送風量除由冷負荷和焓差的計算值外，還需考慮潔凈換氣次數，取二者的大值。之所以與100級潔凈室不同，是由于空調方式不同。
5、100級主潔凈室（包括清洗房）的空調方式
采用PAHU+AHU+FFU的空調方式，其中：PAHU為新風處理機組，AHU為空氣處理機組，FFU為帶風機的過濾器系統中加PAHU，潔凈室正壓由PAHU風機馬達變頻控制，同時使室外環境的變化對潔凈室的影響減小，對潔凈室的溫、濕度控制有利。每個車間均為獨立空調系統。凈化空調機組AHU將從室內抽回的回風與新風機組PAHU處理過的新風混合，經過濾、冷卻、加濕等處理后，送至潔凈室天花板上的空間，再與由回風技術夾墻回到天花板上的室內空氣混合經FFU送到室內。生產設備的局部排風由排風機排至室外。潔凈室氣流組織為上送下回單向流，天花上基本布滿FFU送風，地板采用開孔率為18%的架空地板，部分地板有調節閥，以調節氣流的流型。
6、1000級更衣室和小清洗房
輔助潔凈車間采用AHU加末端過濾器的空調方式。在空調送風量由冷負荷和焓差的計算值小于由換氣次數的計算值很多時，采用二次回風，以便潔凈室的溫、濕度控制，同時減小空調機組的初投資。
7、空氣處理
潔凈室的新風經PAHU的初、中效過濾后，再經冷卻盤管處理后送給AHU。冷卻盤管的冷卻功能在新風需除濕時由中央冷源提供冷凍水實現。
新、回混合風經AHU的過濾、冷卻、加熱、加濕處理：
a.冷卻：由中央冷源提供冷凍水流經AHU盤管實現冷卻功能。
b.過濾：空氣經置于AHU內的初、中效過濾器的過濾，再經末端過濾器送至室內。
c.加熱：由裝在送風管中的電加熱器實現加熱功能，電加熱器在此系統中只起輔助作用。
d.加濕：干蒸汽加濕器通過安裝于送風管中的蒸汽噴管向空氣中加濕。加濕器為電熱式，其供水為RO水。
8、冷源設置和空調水系統
工程中空調設備采用螺桿式冷水機組，冷媒為R134a，冷凍水供回水溫度7℃/12℃?？照{水系統為一次泵變水量水系統，根據系統的水量的變化情況控制泵的運行臺數，實現系統經濟運行，同時供、回水主管之間設有壓差旁通控制，保證供、回水壓差的恒定及有足夠的水流過冷水機組的蒸發器。
9、自動控制系統
工程新風機組風機馬達采用變頻自動控制，在保證衛生的前提下，根據潔凈室靜壓調節變頻器，使潔凈室的靜壓不隨生產設備的排風量的變化而變化，同時起到節能作用。工程對溫、濕度要求較高，夏季降溫、除濕均有表冷器實現，故采用溫、濕度PID輸出大值的控制方法。AHU及PAHU的冷凍水量采用等百分比二通電動調節閥進行控制。主潔凈室每臺AHU負責的區域較大，所以每臺AHU分別配2~3個溫、濕度傳感器取平均值進行溫、濕度的自動控制?？照{系統的除濕主要由PAHU來完成。冷凍水系統方面采用負荷控制的方法確定冷凍水機組及相應的水泵、水塔的開啟臺數。根據設定供、回水壓差自動控制供、回水主管之間壓差旁通閥。因此一個無塵車間工程的設計需要從通風、機電、水處理等多個環節來綜合考慮。姑蘇凈化專業提供潔凈車間、潔凈廠房、凈化車間、凈化廠房、無塵室、凈化工程、潔凈工程、潔凈手術室、層流手術室、無塵廠房等潔凈室工程凈化設計、施工、調試、維護保養。