一、所依據技術文件及標準規(guī)范
1、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》    GB50300-2013
2、《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》  GB50243-2016
3、《通風管道施工技術規(guī)程》   JGJ141-2017
4、施工圖紙、合同技術規(guī)范等。
二、施工準備
1、技術準備
⑴對建筑、結構和電氣、暖衛(wèi)及管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉等出現(xiàn)的問題已有解決方案。
⑵編制了幾種加工或現(xiàn)場加工的施工方案，并且施工條件已經按方案準備就緒。
⑶繪制詳細的加工草圖，對形狀較復雜的彎頭、三通、四通等配件應有具體的下料尺寸和制作步驟。                    
⑷制成品的主要技術參數(shù)必須符合國家及相關行業(yè)標準。
2、材料要求
⑴所使用的板材、型材等主要材料應符合現(xiàn)行國家有關產品標準的規(guī)定，并具有合格證明書或質量鑒定文件。
⑵鋼板或鍍鋅鋼板的厚度按本交底的規(guī)定執(zhí)行。普通薄鋼板要求表面平整光滑，厚度均勻，允許有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結疤等缺陷；鍍鋅薄鋼板要求表面潔凈，有鍍鋅層結晶花紋。
3、主要機具
⑴常用工具：扳手（活動扳手、雙頭扳手、套筒扳手、梅花扳手），改錐（一字改錐、十字改錐），手電鉆，沖擊電鉆，臺鉆，射釘槍，磨光機，交、直流電焊機（移動式），倒鏈（包括加長鏈倒鏈），木錘，拍板，麻繩，手錘，電錘，手鋸，電動剪，電動砂輪鋸，液壓鉚釘鉗，電動拉鉚槍，手剪，高凳，移動式腳手架，液壓升降機，滑輪繩索，尖沖，鏨子，刷子，安全帽，安全帶等。
⑵測量檢測工具：游標卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標萬能角度尺、內卡鉗、漏風量測試裝置等。
⑶進入施工現(xiàn)場的設備必須進行檢查驗收，定期維護保養(yǎng)。
4、作業(yè)條件
⑴風管預制：應有獨立的工作場地，場地應平整，清潔，加工平臺應找平。雙面鋁箔絕熱板風管等其他復合材料風管的場地應干燥，應有足夠的成品堆放場地。
⑵作業(yè)地點應有安放施工機具和材料堆放場地，設施和電源應有可靠的安全防護裝置。
⑶作業(yè)場地道路應暢通。必須設置能滿足消防要求的各種器械及設施。
⑷加工設備布置在建筑物內時，應考慮建筑物樓板、梁的承載功能力，必要時應采用相應措施。
⑸加工場地應預留現(xiàn)場材料、成品及半成品的運輸通道，加工場地的選擇不得阻礙消防通道。
三、材料和質量要點
1、材料關鍵要求
⑴鍍鋅鋼板的厚度應符合設計要求，表面應平整光滑、有鍍鋅層的結晶花紋；普通薄鋼板厚度均勻，無嚴重銹蝕、裂紋、結疤等缺陷。
⑵其他輔助材料應符合相關產品技術標準及有關消防要求。
2、技術關鍵要求
⑴風管加工草圖應根據施工現(xiàn)場實際測量、數(shù)據整理后繪制，應特別注意風口、風閥及其它可拆卸的接口不得設置在預留孔洞及套管內。加工草圖應詳細標明各管段的長度、尺寸，部件、設備的位置和所占的具體尺度等。
⑵根據工程實際情況，選擇合適的加工場地，合理安排人員及機具的進退場，有效的組織施工，以節(jié)約人力、物力和財力。
3、質量關鍵要求
⑴風管法蘭制作應表面平整，制作尺寸允許偏差為1～3mm，平面度允許偏差為2mm，矩形法蘭兩角線的允許偏差為3mm。以保證風管的制作質量。
⑵制作的成品風管，應咬口縫寬度均勻，縱向接縫應相互錯開。法蘭翻邊寬度應一致，翻邊寬度不得小于6mm。
四、施工工藝
1、材料材質
⑴鍍鋅鋼板風管的制作方式
本工程鍍鋅鋼板風管接近XX萬平方米，絕大部分為矩形風管，標準層有少量的直徑小于XXXmm的圓形螺旋風管。矩形鍍鋅鋼板風管采用角鋼法蘭和共板法蘭連接，用傳統(tǒng)機械加工風管方式（剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，局部采用手工）制作。右表為不同類型的風管所采用的相應制作工藝：

   
⑵風管鋼板厚度選擇
根據施工規(guī)范和設計圖紙要求，鍍鋅鋼板風管鋼板厚度的選擇如下表所示：
   

2、制作工藝流程
(1)矩形鍍鋅鋼板風管、不銹鋼板風管制作工藝流程

 
⑵圓形螺旋鍍鋅鋼板風管制作工藝流程

 
3、鍍鋅鋼板風管的制作
⑴風管的制作技術要求
①制作風管時不得破壞鋼板的鍍鋅保護層。
②矩形風管的制作尺寸以外邊長為準。矩形風管制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，局部采用手工。
③風管的板材拼接采用單咬口；螺旋風管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角縫采用聯(lián)合角咬口。上述咬口縫處涂密封膠密封。
常用咬口及使用范圍

 
咬口寬度表（mm）
 

④風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。
⑤風管所有的拼接縫及咬口縫均需用硅膠進行密封。
⑥矩形風管邊長大于等于630mm或保溫風管邊長大于等于800mm，且管段長度 大于1250mm或管段長度不大于1250mm，但單邊平表面積大于1.2㎡（中、高壓風管為1.0㎡）時，均應采取加固措施。螺旋風管不須加固。
⑵矩形角鋼法蘭風管制作工藝
①下料、壓筋
在加工車間按制作好的風管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，剪板機下料，壓筋機壓筋。特殊形狀的板材用機械切割，零星材料使用現(xiàn)場電剪刀進行剪切。
②倒角、咬口
板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作，倒角形狀如下圖：      

左圖為機械制作，右圖為手工制作。
采用咬口連接的風管其咬口寬度和留量根據板材厚度而定，其咬口寬度見上節(jié)“咬口寬度表"。
③法蘭加工
A.角鋼法蘭加工
法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，用砂輪切割機按線切斷；下料調直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔，鉚釘孔均勻分布；鉚釘孔加工完成后，角鋼放在焊接平臺上進行焊接及組對，焊接時按各規(guī)格模具卡緊壓平；焊接完成后，在臺鉆上鉆螺栓孔，螺栓孔均勻分布。
a.風管法蘭的選用及螺栓規(guī)格
矩形風管采用角鋼法蘭連接，角鋼選用及螺栓規(guī)格如下表所示：

   

b.法蘭的要求
風管法蘭的焊接應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；成形法蘭內邊尺寸允許偏差為+1～+3mm，平面度允許偏差為2mm，對角線之差小于3mm；同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。
風管及法蘭制作的允許偏差（mm）

法蘭的鉆孔
法蘭上鉚孔、螺孔全采用機械鉆孔，且要制作樣本進行鉆孔，每個樣本加工法蘭不得多于10個；中、低壓系統(tǒng)風管的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm,高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。

c.法蘭清洗
成品法蘭應先清理毛刺、鈍邊及焊渣，再除去角鋼上的銹跡，然后刷防銹漆兩度、面漆一度。
d.法蘭與法蘭連接
法蘭連接時，所開孔應準確對位，連接法蘭的螺栓應在同一側，一般風管上的法蘭之間可采用3～5mm厚的閉孔海棉橡膠板墊圈，防火閥，排煙風管法蘭之間的墊圈應采用防火膨脹圈，兩端均應加鍍鋅墊圈，螺栓露出2—3扣螺紋為宜。密封膠條必須符合消防要求。
e.法蘭制作參照下圖：

B.共板法蘭
1、共板法蘭風管施工工藝
a.風管在加工時，共板法蘭的用料長度即剪角長度為61~62mm，剪角的寬度根據實際使用的板材厚度及咬口的加工方式：如聯(lián)合角咬口預留量為30mm、按扣式咬口預留量為31mm來確定，先進行風管本身咬口的加工，再利用共板法蘭組合機加工風管兩個端頭的法蘭，當風管邊長小于400mm以下時，可利用共板式無法蘭組合機上附帶的小車架進行操作，風管在進行法蘭面滾壓咬口時，可在共板式無法蘭組合機的側面作一與工作臺相對應的簡單工裝支撐架，以便減輕操作人員的工作強度，也可使法蘭面在加工成型時處于均勻平整、豎直不跑偏的狀態(tài)；法蘭夾即勾碼下料寬度56 ~58mm。
b.利用共板式無法蘭組合機的配套設備共板法蘭手動折邊機將風管折方之后再進行咬口連接。
c.在風管法蘭的四個角裝上法蘭角角碼（用專用模具和60噸沖床沖壓成型）。
d.在兩段風管的法蘭面上四周均勻地填充密封膠。
e.法蘭的組合：用四個M8H20的螺栓將兩段風管緊緊連接起來，再用專用扳手將法蘭夾即勾碼連同兩個法蘭緊緊夾緊，以便加強風管法蘭的強度，通常法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右，兩個法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右,法蘭邊長1500mm的用4個法蘭夾，法蘭邊900mm—1200mm之間的用3個法蘭夾。法蘭邊為600mm的用2個法蘭夾，法蘭邊長在450mm以下的,在中間用1個法蘭夾。
2.共板式無法蘭連接的技術要求
a.風管兩端的四個法蘭面剪角尺寸必須準確，否則加工完后法蘭的四個面不平整,會造成風管扭曲，不規(guī)則等。
b.必須使用與風管法蘭面相應配套的共板法蘭手動折邊機或板料液壓折彎機配專用上下模進行風管與法蘭連接面的折邊加工，否則會影響法蘭面的加工質量，如法蘭的損壞扭曲不平等。
c.兩段風管法蘭面必須粘貼好密封膠后再進行連接各堅固四個角碼上的螺栓。
d.風管法蘭面在加工過程中必須注意保持90度直角，過大或過小均會影響風管法蘭的質量如風管扭曲、錯位及安裝和連接上的不便。
④折方
咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。
⑤風管縫合
咬口完成的風管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。
⑥上法蘭：風管與法蘭組合成形時，允許偏差見下表所示：  
    
  

風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，風管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用平頭鐵鉚釘將風管鉚固，風管長邊800mm以上采用Φ5×10平頭鐵鉚釘，風管長邊800mm以下采用Φ4×8平頭鐵鉚釘，且應布置均勻在同一直線上，并將四周翻邊；翻邊應平整，不應小于6mm，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。
風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸（mm）  

 

（3）變徑管、三通管的制作
①變徑管的制作
變徑風管制作時，單面變徑的夾角宜小于30°，雙面變徑的夾角宜小于60°。如下圖所示：

②三通的制作
受每節(jié)管段長度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質風管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。

     

左圖為主管三通，右圖為上升三通。
⑷ 彎管及導流葉片制作
①彎管的制作
矩形風管彎頭彎曲半徑為a，內弧半徑0.5a，如施工中遇實際困難可適當減少半徑，矩形內外弧型彎管平面邊長大于500mm，且內弧半徑(r)與彎管平面邊長(a)之比（r/a）小于或等于0.25時應設置導流片，上法蘭時須用標準直角檢查角度。
     
   

左圖為內外同心弧，右圖為內弧外直角
②導流葉片設置
矩形內外弧型彎管平面邊長大于500mm，且內弧半徑(r)與彎管平面邊長(a)之比（r/a）小于或等于0.25時應設置導流片。導流片弧度應與彎管弧度相等，迎風邊緣應光滑，片數(shù)及設置位置按下表規(guī)定：

 
矩形內外直角型彎管以及邊長大于500mm的內弧外直角型、內斜線外直角型彎管，應設置導流片；導流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B＜1000mm連接板與風管也可用拉鉚釘連接。

       

⑹風管的加固符合下列規(guī)定：
風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內、外加固）、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式，見下圖：

楞筋或楞線的加固，排列規(guī)則，間隔均勻，板面不應  有明顯的變形；中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于 1250mm時，還應有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。

本工程采取外框加固和點加固兩種方式，使風管達到相應剛度要求。
①風管加固間距
a.矩形風管邊長大于等于630mm或保溫風管邊長大于等于800mm，且管段長度大于1250mm或管段長度不1250mm，但單邊平表面積大于1.2m2（中、高壓風管為1.0m2）時，均應采取加固措施。螺旋風管不須加固。
b.本項目的所有風管標準管段長度1250mm，通風空調風管長邊大于等于1000mm時采用點加固的形式加固，排 風管長邊大于800mm時采用外框加固的形式加固。長度小于1250mm的直風管、彎頭、三通等按單邊平表面積確定是否加固。
②風管加固形式  

4、強度和嚴密性試驗
風管制作完成后，進行強度和嚴密性試驗，對其工藝性能進行監(jiān)測和驗證。
⑴風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。
⑵用漏光法檢測系統(tǒng)風管嚴密程度；采用一定強度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫做緩慢移動，在另一側進行觀察，做好記錄。對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應作嚴密處理；當采用漏管法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。
⑶系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應封閉，不應漏風。當漏風量超過設計和驗收規(guī)范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風部位，做好標記；修補完后，重新測試，直至合格。
五、質量標準
1、保證項目
⑴金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行產品標準的規(guī)定。鋼板、不銹鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于本交底第四章的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。
檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量和觀察檢查。
⑵防火風管的主體、框架與規(guī)定材料、密封電料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。
檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。
⑶風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求符合設計或下列規(guī)定：
①風管的強度應滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。
②矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：
低壓系統(tǒng)風管  QL≤0.1056P0.65
中壓系統(tǒng)風管  QM≤0.0352P0.65
高壓系統(tǒng)風管  QH≤0.0117P0.65
式中：QL、 QM 、QH—系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量，m3/（h·m2）
P—風管系統(tǒng)的工作壓力，Pa
③低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50%。
④磚、混凝土風道的允許漏風量不應低于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1.5倍。
⑤排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，1～5級凈化空調系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按風管系統(tǒng)的類別和材料分別抽查，不得少于3件及15m2。
檢查方法：檢查產品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試。
⑷金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：
①風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字形拼接縫。
②金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于本交底的規(guī)定。中、低壓風管的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。
檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。
檢查方法：尺量、觀測檢查。
⑸金屬風管的加固應符合下列規(guī)定：
a.矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2，中、高壓風管大于1.0m2，均應采取加固措施。
(6)共板法蘭風管驗收規(guī)范：
①管板材拼接的咬口縫應錯開，盡量少使用十字型拼縫。當風管只能采用十字型拼縫時，在拼縫交叉處，必須根據風管使用場合采用相應的防漏措施。
②風管的拼縫隙應垂直于共板法蘭風管的法蘭，即與送風方向一致。
③當法蘭邊長＜1000時，該邊可以不配“補強板"。
當法蘭邊長≥1000時，該邊必須配相應長度的“補強板"1件。
④兩風管連接時，風管法蘭面之間必須加不干膠密封長或其它防 漏材料。
⑤兩風管連接時，當風管法蘭邊長＜1000時該邊配“L型共用夾板"1件；當2000＞風管法蘭邊長≥1000時，該邊需配“夾頭螺釘"1只，“L型共用夾板“2件；當風管法蘭邊長≥2000時，該邊需配“夾頭螺釘"2只，“L型共用夾板"3件。
檢查數(shù)量：按風管連接接口數(shù)量抽查5%，不得少于5件。
檢查方法：觀察檢查。
(7)矩形風管彎管制作，一般應采取曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。
檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20%，不得少于2件。
檢查方法：觀察檢查。
2、一般項目
⑴金屬風管的制作應符合下列規(guī)定：
①圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應符合本交底第四章的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度與總管夾角的制作偏差不應大于3°。
②風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm。
③風管外徑或邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm，當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm,圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。
④焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。
檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。
檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。
⑵金屬法蘭連接風管的制作符合下了規(guī)定：
①風管法蘭的焊接縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。
②風管與法蘭鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂和孔洞。
③風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內側滿焊、外側間斷焊形式，風口端面距法蘭接口平面不應小于5mm。當風管法蘭采用點焊固定連接時，焊點應熔合良好，間距不應大于100mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙和孔洞。
⑶風管的加固應符合下列規(guī)定：
①角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間距應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接為一體。
②管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿和法蘭的間距應均勻，不應大于950mm。
③中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，還應有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口脹裂的加固或補強措施。
檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。
檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。
⑷磚、混凝土風道內表面水泥砂漿應抹平整、無裂縫，不滲水。
檢查數(shù)量：按風道總數(shù)抽查10%，不得少于1段。
檢查方法：觀察檢查。
六、成品保護
1、成品、半成品加工成型后，按照系統(tǒng)、規(guī)格和編號存放在寬敞、避雨、避雪的倉庫或棚中，碼放在干燥隔潮的木頭墊上，避免相互碰撞造成表面損傷，要保持所有產品表面的光滑、潔凈。
2、風管及部件安裝過程中不要損壞和污染建筑物。
3、嚴禁用風管作腳手架或其他承重物的支點。不允許隨意踩踏風管和其他物體撞擊風管。
4、風管、配件在安裝及運輸過程中應輕拿輕放，不得有碰撞和扭曲，并嚴禁敲打、撞擊，以防鍍鋅層被破壞。風管較多或高出車身的部分要邦扎牢固，避免來回碰撞，損傷風管。
七、安全要求
1、進入施工現(xiàn)場，作業(yè)人員須將安全帽、工作服、工作鞋等安全防護用品佩帶整齊。
2、機床外露的傳動軸、傳動帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護罩；機床應有良好的接地。
3、轉動機械的操作人員應穿工作服并扎緊袖口，工作時不得戴手套，長發(fā)、發(fā)辮應盤入帽內；嚴禁穿短衫、短褲、裙子、涼鞋或拖鞋。鍍鋅鋼板、不銹鋼及鋁板等材料的卸車、使用，應佩戴手套，防止劃傷手指。
4、使用剪板機時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中，上刀架不準放置工具等物品，調整板材時，腳不能放在踏板上。使用固定震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。
5、咬口時，手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不得放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板材。
6、折方時應互相配合并與折方機保持距離，以免被翻轉的鋼板和配座擊傷。
7、操作圈圓機、壓縫機，手不得直接推送工件。
8、操作前檢查所有工具，特別是使用木、鈑金、大錘之前，應檢查錘柄是否牢靠。打大錘時，嚴禁帶手套，并注意四周人員和錘頭起落范圍有無障礙物。
9、電動機具應布置安裝在市內或搭設的工棚內，防止雨雪的侵襲，使用剪板機床時，應檢查機件是否靈活可靠，嚴禁用手摸刀片及壓腳底面。如兩人配合下料時更要互協(xié)調；在取得一致的情況下，才能按下開關。
10、使用型材切割機時，應先檢查電氣接線部分是否安全可靠、防護罩是否可靠，鋸片運轉是否正常，否則應予以檢修或更換后再使用。切割時，型材要量準、固定后再將鋸片下壓切割，用力要均勻，適度。切割機嚴禁當作砂輪機使用。使用鉆床時，不準帶手套操作。
11、電焊機使用前須檢查電氣接線及接地情況是否良好；電源線、焊把線應予以架空；工作完畢或臨時離開須及時切斷電源。電焊機一、二次接線端子必須設保護罩，且連接牢固。電焊機雙線到位（焊把線、接地線），雙線外皮不得有破損現(xiàn)象。
12、電、氣焊作業(yè)必須持證上崗，動火須有動火證，嚴禁無證操作。
13、使用梯子時，梯子搭設角度不宜過大或過小，宜在35°-60°之間。梯子上下端部應采取可靠的防滑措施。使用人字梯時，中間部位加裝保護繩，梯子牢固，不得缺擋，不得墊高使用，禁止二人同時在梯上作業(yè)。
14、風管搬運，需根據管段的體積、重量，組織適當?shù)膭趧恿Α＜庸がF(xiàn)場條件允許也可以用平板車運輸。多人搬運風管用力要一致，輕拿輕放，堆放整齊。
15、比較潮濕的風管制作場地，照明電線機動力電纜必須架空敷設或采取其他防潮措施。現(xiàn)場用電需專業(yè)電工接線，其他人員不得私自接線。
16、作業(yè)地點必須配備滅火器或其他滅火器材。
八、職業(yè)健康與環(huán)境、文明施工要求
1、施工現(xiàn)場是工作場所，不能隨意嬉鬧。
2、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上崗作業(yè)，嚴禁工作做與工作無關的事。
3、嚴禁酒后上崗作業(yè)。
4、禁止隨地大小便。
5、禁止隨意改動、破壞安全防護設施。
6、工作完畢后嚴禁將材料或廢料遺留在施工現(xiàn)場。
7、法蘭加工切割角鋼易形成鐵屑粉塵，為防止吸入，作業(yè)人員必須戴口罩。
8、風管、法蘭、支吊架除銹，易產生粉塵及有毒揮發(fā)物，應戴口罩、手套及穿工作服，施工現(xiàn)場保持通風良好。
9、風管應在門窗齊全的密閉干凈的環(huán)境中制作，在加工過程中應經常清掃，保持環(huán)境干凈。
10、使用四氯化碳等有毒溶劑對鋁板除油時，應注意在露天進行；若在室內應開啟門窗或采取機械通風。
11、施工機械運行開車前應檢查各系統(tǒng)是否良好，下班后應切斷電源，電源箱應上鎖。
12、當天施工結束后的剩余材料及工具應及時入庫，不許隨意放置。
13、施工時需要照明亮度大和噪聲大的工作盡量安排在白天進行，減少夜間施工照明電能的消耗和對周圍居民的影響。
14、制作工序中使用的膠粘劑應妥善存放，注意防火且不得在陽光下曝曬。失效的膠粘劑及孔的膠粘劑容器不得隨意拋棄或燃燒，應集中堆放處理。
15、制作過程中的固體廢棄物應及時裝袋，存放在指ding地點，廢料堆放地點應設置醒目標志，標明可回收廢料及不可回收廢料堆放區(qū)，統(tǒng)一處理。