1、潔凈室內(nèi)的管道外表面的保溫層，應(yīng)采用不產(chǎn)塵的不燃或難燃的保溫材料，保護層應(yīng)采用金屬保護殼。對于生物潔凈室，管道保護殼縫隙應(yīng)作防水密封處理，保護殼材質(zhì)應(yīng)能抗消毒劑的浸蝕。
2、給水排水管道和氣體動力管道的強度試驗、氣密性試驗、真空度試驗和泄漏量試驗，當設(shè)計無要求時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。
3、潔凈室內(nèi)的給水管道的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求：
（1）給水管道為PP-R管；
（2）工藝設(shè)備的冷卻循環(huán)水管道為不銹鋼（SUS）管；
（3）純水管道為不銹鋼（SUS）管；
4、純水、冷卻水管道采用不銹鋼（SUS）管時，其管道安裝應(yīng)符合下列要求：
（1）管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式；
（2）焊接應(yīng)采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝；
（3）采用分段組裝工藝的翻邊管、三通、彎頭等部件焊接時，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護，使焊縫表面光滑無氧化現(xiàn)象；
（4）管道部件的點固焊應(yīng)與焊接相同，必須采取措施，防止焊縫氧化；
（5）管道部件焊接后應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物清刷沖洗掉，再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口；
（6）設(shè)計無要求時，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板。
5、氣體管道管材的型號、規(guī)格、化學成份及物理性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道的表面無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折迭、重皮、銹斑和麻點等缺陷。
6、氣體管道的附件應(yīng)符合下列要求：
（1）閥門與氧氣接觸部分不得用可燃材料，其密封圈應(yīng)采用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材質(zhì)。填料用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯；
（2）氣體管道的法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計要求，材質(zhì)柔軟、無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損和皺紋等缺陷。
7、 氣體管道安裝應(yīng)符合下列要求：
（1）管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，輸送干燥氣體的管道宜水平安裝；輸送潮濕氣體的管道應(yīng)安裝成有不小于0.003的坡度,坡度應(yīng)坡向冷凝水收集器；
（2）管道的連接采用焊接，并采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。不銹鋼管焊接或點固焊均應(yīng)采取管內(nèi)充氬保護措施；
（3）氣體管道與設(shè)備、閥門及其他附件應(yīng)采用法蘭或螺紋連接。螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜；
（4）通過潔凈室的氣體管道，其法蘭墊片或螺紋填料的外露部分，必須清理干凈。
8、無縫鋼管的處理應(yīng)符合下列要求：
（1）無縫鋼管安裝前應(yīng)清除管內(nèi)外表面的鐵銹、污物。管道內(nèi)壁除銹應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行，當設(shè)計無要求時，可按其管內(nèi)銹蝕情況采用一般除銹、噴砂除銹和酸洗、鈍化處理；
（2）鋼管酸洗、鈍化或脫脂后，應(yīng)清除管內(nèi)殘留的溶液，并將處理合格的管道及時封閉管口；
（3）脫脂后的管道、管件和墊片，安裝前必須嚴格檢查，用清潔、干燥的白色濾紙擦拭，不出現(xiàn)油跡為合格。
9、氣體管道吹掃合格后，應(yīng)再以實際輸送的氣體和壓力，對管道系統(tǒng)進行吹掃，在運行條件下無異常聲音和振動為合格。
10、潔凈室內(nèi)的地漏或排水漏斗安裝后必須封閉。
11、設(shè)備連接的排水管，當采用螺紋連接時，不得使用鉛油麻絲。
12、安裝在潔凈室內(nèi)的消火栓，其水龍帶和消火栓箱內(nèi)外必須擦洗干凈。
13、暗裝的消火栓箱的箱背應(yīng)緊貼墻面，并將縫隙用密封膠密封。
14、火災(zāi)探測器應(yīng)安裝在靠近回風口處，距墻壁或梁的距離應(yīng)大于0.5m，距送風口的距離應(yīng)大于0.5m，距全孔板送風口的距離應(yīng)大于0.5m。
15、對已安裝過濾器的房間，不得進行有粉塵的作業(yè)。
16、潔凈室臨時設(shè)置的設(shè)備入口不用時應(yīng)封閉，防止塵土雜物進入。
17、施工現(xiàn)場應(yīng)保證良好的通風和照明。
18、安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護膜，禁止撞擊和踩踏板面。
19、當潔凈地面環(huán)氧做好以后再進去施工時，必須做好防護措施（地面鋪上塑膠紙，加工機具，材料等全部堆放在上面，并且攜帶好吸塵器）。此時室內(nèi)禁止電焊操作。